01. Вибір підшипника: NNU895Y3 на кінці подачі, NNUP895Y3 на кінці розвантаження

Відповідно до умов роботи замовника кульовий млин складається з циліндра, порожнистого вала, посадкового місця підшипника та підшипникової втулки. Осьова сила буде створюватися під час перенесення навантаження, тому потрібно вибрати підшипник з великою несучою здатністю. Ми розробили зовнішній сферичний дворядний роликовий підшипник із високою вантажопідйомністю, хорошою стійкістю до ударів, зручним змащенням, високою надійністю, закріпленим на шліфувальній машині та може нормально працювати під час аксіального руху. Завдяки розрахунку терміну служби немає проблем із перевіркою 43800 годин.

02. Оптимізація дизайну:

За умовами роботи замовника:

1. Оригінальний кульовий млин використовує порожнистий вал і втулку підшипника для передачі тертя ковзання, а тонке мастило утворює масляну плівку для циркуляційного змащування. Під час фактичного використання зі збільшенням матеріалу збільшується навантаження на втулку підшипника. Якщо тепло, що утворюється в результаті тертя, не розсіюється вчасно, це призведе до аварії «палаючої плитки», тому ми покращили тертя ковзання опорної колодки, застосували конструкцію тертя кочення та розробили дворядний роликовий підшипник.

2. Сухий кульовий млин подовжується через високу температуру вхідного матеріалу та температуру, що створюється під час операції. Змусити корпус циліндра рухатися в двох напрямках і працювати нестабільно. Таким чином, рух і фіксація циліндра млина розроблені, вхідний отвір розроблений без ребер, а вихідний отвір розроблений з подвійними ребрами, які задовольняють стабільну роботу циліндра.

3. Через власну вагу та вплив шліфувальних сталевих куль і сталевих поковок циліндр згинається та деформується, створюючи прогин, що вимагає від підшипника кочення самовирівнювання, інакше циліндр не знаходиться на одній осі, що призводить до при пошкодженні підшипника. Тому ми розробили вимоги до самовирівнювання підшипника кочення. Зовнішній діаметр зовнішнього кільця підшипника має дугоподібну форму, що вирішує проблему зміщення циліндра.

03. Демонстрація результату:

Поєднавши умови застосування обладнання, ми розробили новий тип підшипника для кульових млинів, щоб задовольнити потреби клієнта. Час простою, спричинений помилкою клієнта «випалювання плитки», значно скорочується, користувачам заощаджується 80% -90% мастила, понад 8% електроенергії та повна економія енергії понад 10% -15%. Потужність електродвигуна, який використовується в кульовому млині, можна зменшити на 13% -20%, а навантажувальну здатність мелющого тіла можна збільшити на 15% -20%, покращуючи швидкість роботи кульового млина.

Більше справ